我们都知道，静电喷涂的油漆传递效率可高达50%-70%，然而，除了油漆外，还有哪些因素影响到静电喷涂的效率呢？我们又该如何提高静电喷涂的效率？

一、静电喷涂效率主要影响因素

1、旋杯(或喷枪)与目标(即被涂物)之间的距离，通常250~300mm为最佳。

2、油漆材料的导电性。油漆电阻通常不低于1MQ时可产生良好的静电效应。高导电性涂料的静电效果较差，不推荐采用静电喷涂。

3、工作电压。通常电压越高，油漆喷涂时的理论传输效率就越高。实际喷涂时，静电喷涂效率还受其他因素影响。

二、提高静电喷涂的效率的措施

1、喷枪与接地工件物之间的距离；喷枪应距离目标10-12英寸（25-750px）；

2、材料的导电性：高导电性（低电阻率）材料；

3、喷涂目标的形状:边角或封闭区域可引起法拉第笼效应；

三、在喷涂前需要注意的事项

1、对喷涂设备的定期检查和保养工作是必不可少的，工作前先检查设备各个零部件没有缺陷，需要加润滑油的地方加注润滑油，对于那些陈旧的设备及时的淘汰，工作中不会出现各种故障，涂料利用率更高，可提高整体的工作效率。

2、使用喷涂设备之前一定要先试车，保证各部件都能正常运转再开始工作。设备上的链条、皮带轮、轴、皮带及其他运转部分都应该设置上防护罩和防护板。

3、配备好的粉末回收系统，一方面减少反弹的粉末对车间污染严重，二来可能降低粉末的浪费。从长期角度看，增加粉末回收系统是利大于蔽的。对原来使用性能不良的回收系统，长期的使用已起不到回收系统应有的作用，最好能更换掉。如果公司生产规模扩大，增加新的工位提高喷涂生产能力，回收系统也应跟上。

4、固化炉的使用，固化炉也是静电喷涂设备中一个重要环节，其它地方效率高，而固化跟不上，也会影响静电效率。对于加热系统落后，或自动控制能力有缺陷，加热方式能源消耗大，利用率低，成本太高、原有的固化炉尺寸不合适，不能适应多变的加工工件等情况，应该改良固化设备，提高生产效力。